大型钢结构铸钢节点

在复杂的空间结构中，由于节点处支管太多，如果用常规节点会导致大量焊缝密集交叠，会影响正常的施焊， 从而会导致节点的工作性能降低，而采用铸钢节点会使重叠焊接引起的应力集中大大减少。由于铸钢节点可以铸成空间任意形状，这样使任意形状的造型都可以成为现实。通常在节点局部高应力区采用圆形倒角和圆滑截面， 使节点的应力分布更加的合理，另外铸钢材质具有较好的塑形、韧性和可焊性 [3-4]，因此在工程上得到了广泛的应用。


3.1铸钢节点的特性


在建筑钢结构中， 节点形式很多， 例如焊接空心球节点、螺栓球节点、相贯节点、焊板钢板节点等。各个节点都有各自的特点，铸钢节点的主要特性为：


铸钢节点对节点位置、尺寸、形状的限制比较小，因此应用十分的广泛。不但能用于支座节点，还可以用于结构中部节点。


相对在现场焊接的节点来说，由于铸钢节点是在厂内整体浇筑，因此可以使焊缝引起的应力集中大大减少。


3.2铸钢节点的设计


1 ) 铸钢节点的可焊性要强。


2)节点肢杆和桁架杆件间应为对接焊缝，肢杆的端面应做成适当坡口。


3)要进行节点分析和优化设计，同时保证一定的安全度。


3.3铸钢节点的焊接


为了确保焊接的质量，要严格控制铸钢材中 C 、S 、P 的含量，而且对焊条的选材、焊接工艺都要进行严格审核 [5]。焊接前要用加热板对焊缝进行预热， 加热至 100℃， 停止加热 15 分钟， 以保证构件内外温度尽量接近， 然后用手工电弧焊打底，结束后要进行冷却措施。

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